Podle tradiční teorie je selhání odstředivky způsobeno nadměrnou nevyvážeností rotoru a chyby vážení vzorku, rozlití kapaliny odstředěného vzorku během odstřeďování a koroze rotoru jsou hlavními faktory způsobujícími nevyváženost rotoru. Při analýze domácích nehod jsou hlavní příčiny následující:
1. Při vyvažování centrifugačních zkumavek přesáhla nerovnováha symetricky umístěných centrifugačních zkumavek 0,1 až 1g z důvodu dlouhodobého používání váhy a její nekalibrace.
2. Když je centrifugační zkumavka naplněna vzorky, protože je svazek kapaliny se vzorkem plný nebo uzávěr centrifugační zkumavky není utažen a utěsněn, stav vysokého vakua v komoře centrifugy během procesu centrifugace způsobí zploštění centrifugační zkumavky, prasknutí, a kapalina vzorku přeteče, což způsobí nevyváženost rotoru. Nehoda ohnutí nebo zlomení hřídele.
3. Protože měrná hmotnost původního vzorku není rovna měrné hmotnosti vyrovnávací kapaliny, dynamická rovnováha rotoru je nevyvážená a dochází k nehodě.
4. Při použití horizontálního rotoru je výrobní číslo lopaty a hlavní těleso horizontálního rotoru omylem nainstalováno nesprávně, což ovlivňuje dynamické vyvážení rotoru.
5. Při smíchání uzávěrů odstředivek z hliníkové slitiny a uzávěrů odstředivek z nerezové oceli může dojít k nehodě (jejich poměry se liší).
6. Pryžový těsnicí kroužek v uzávěru zkumavky odstředivky a pryžový těsnicí kroužek v krytu rotoru jsou nesprávně používány a sterilizovány, např. vnitřní zlomenina v důsledku dlouhodobého používání a vysokoteplotní sterilizace (pečení v sušicí peci), stárnutí a praskání, ztráta těsnícího účinku atd., což způsobuje přetečení vzorku během vysokorychlostního provozu, což způsobuje, že rotor pracuje v nevyváženém stavu.
7. U centrifugačních zkumavek vyrobených z různých materiálů není rozsah použití a dezinfekční metody požadované výrobcem před použitím dobře pochopeny a k ošetření centrifugačních zkumavek se používají chemická rozpouštědla a nevhodné dezinfekční prostředky, které způsobují bobtnání a prasknutí centrifugačních zkumavek během provozu. .
8. V důsledku neopatrnosti při práci nebyl dotažen kryt rotoru nebo došlo k záměně krytu rotoru a rukojeti rotoru, což mělo za následek nesouosost šroubů. Když byl stroj spuštěn a běžel, kryt rotoru byl vymrštěn a došlo k vážnému zlomení hřídele.
9. Odstředivková zkumavka stárne nebo se v ultracentrifuze používá centrifugační zkumavka vysokorychlostní centrifugy, což způsobí prasknutí centrifugační zkumavky během provozu, což způsobí přetečení kapaliny vzorku, což způsobí nerovnováhu a ohýbání hřídele.
10. V důsledku nesprávného řízení životnosti a různé koroze atd. rotor během provozu exploduje.
11. Z různých důvodů nebyly během instalace odstraněny upevňovací prvky hnacího systému nebo jiných systémů a přístroj byl nucen provést zkušební provoz, což vedlo k prasknutí hřídele a nehodám s výbuchem rotoru.
12. Vnitřní poškození materiálů, jako jsou hnací hřídele a rotory, nebo problémy s kontrolou a kvalitou během výroby jsou také jednou z hlavních příčin nehod přístroje.